Компания "ТЕХНОСВАР" является официальным представителем Торговой марки "ПТК" в Северном Федеральном Округе (СКФО)

   Занимает лидирующее место "Лучшего дилера" . С 2020 по 2023

года мы занимаем II-е место .

  А в 2023 году заняли I-е место по СКФО.

   И не смотря на конкуренцию и сложности в бизнес-среде мы продолжаем демонстрировать успешный рост и развитие !!!!

  И получаем II-е место в в 2024 году!!!

  В связи с этим ВЫРАЖАЕМ СЛОВА БЛАГОДАРНОСТИ ВСЕМ нашим клиентам и партнёрам.

 Мы ГОТОВЫ в новом 2025 году и дальше удивлять вас своими предложениями и ценами на сварочное оборудование и не только

Будем рады видеть ВАС в нашем выставочном зале .

  По адресу город Ставрополь улица Заводская 11 корпус 8. !!!  

Уважаемые клиенты компании ТЕХНОСВАР.РФ!

На сайте наших партнеров размещен удобный онлайн-калькулятор для подбора генератора, предназначенного для эксплуатации с аппаратами ручной дуговой сварки MMA/ARC.

При выборе модели сварочного аппарата и требуемого сварочного тока калькулятор предоставит рекомендации по мощности генератора, необходимой для безопасного и качественного выполнения сварочных работ. Для вашего удобства мощность отображается как в киловаттах (кВт), так и в киловольт-амперах (кВА).

Калькулятор учитывает особенности как бензиновых, так и дизельных генераторов. Выдаваемые значения мощности генератора включают в себя запас: 30% для бензиновых генераторов и 50% для дизельных, необходимый для обеспечения полной работоспособности генератора и реализации полного потенциала сварочного инвертора.

При расчете были использованы точные формулы, учитывающие такие параметры, как напряжение на дуге, с использованием формулы расчета для аппаратов MMA: U = 20 + (0,04 * I). Основная формула расчета: Сварочный ток, А * Напряжение дуги, В / КПД% * запас по мощности (30% для бензиновых генераторов или 50% для дизельных генераторов).

В случае использования трехфазного аппарата выходное напряжение генератора не должно выходить за допустимые пределы 160–260 В (для каждой фазы).

Обратите внимание:

Не рекомендуется подключать инверторные сварочные аппараты к инверторным генераторам. Все полученные данные носят рекомендательный характер и могут отличаться в зависимости от сечения кабеля, его длины, температуры окружающей среды и других факторов. Рекомендуемый диаметр электрода может не соответствовать техническим требованиям.

Выбор сопла для сварки MIG существенно сказывается как на эффективности работы горелки, так и на сроке эксплуатации её составных частей. В настоящем материале мы проведем детальный анализ взаимосвязи, о которой пойдет речь.

Из какого материала изготавливают сварочные сопла для горелок MIG?

На рынке сварочного оборудования представлены три типа сопел MIG, изготовленных из различных материалов: латуни, меди и никеля. Выбор материала сопла зависит от требуемых параметров сварки и специфики рабочего процесса.

Латунь – распространенный материал для изготовления сопел, обладающий хорошей устойчивостью к прилипанию брызг при низких токах сварки. Однако при увеличении сварочного тока свыше 60 ампер латунное сопло теряет свои свойства, подвергаясь плавлению или разрушению вследствие интенсивного теплового воздействия.

Для работы с повышенными токами рекомендуется использовать медные сопла.

Медь характеризуется более высоким коэффициентом теплопроводности, чем латунь, что обеспечивает её эффективную работу при высоких токах и увеличивает срок службы сопла.

Долговечность и типы сопел для сварки

Никелированные сопла считаются наиболее долговечными, обеспечивая минимальную адгезию при разбрызгивании по сравнению с другими материалами. Это достигается за счет сочетания прочности медного сердечника и охлаждающих свойств никелевого покрытия, что снижает прилипание брызг как внутри сопла, так и вокруг токопроводящего наконечника.

Расходные материалы с водяным охлаждением менее подвержены прилипанию брызг, чем аналогичные материалы с воздушным охлаждением.

Типы сопел:

Существует два основных типа сварочных сопел: резьбовые и накладные.

Резьбовые сопла обеспечивают надежное крепление к горелке MIG благодаря резьбовому соединению, исключая ошибки при установке и гарантируя точность концентрирования расходных материалов. Это важно для стабильного потока газа.

Однако, трудности могут возникнуть при замене сопла, если брызги застряли в резьбе. Сопла с грубой резьбой частично решают эту проблему, облегчая очистку от брызг.

Накладные сопла удобны для вертикальной сварки, так как брызги не застревают в них и их легко заменить. Они не представляют опасности повреждения диффузора или токопроводящего наконечника при снятии. Накладные сопла обычно дешевле резьбовых, поскольку имеют более простую конструкцию.

Однако, они могут привести к смещению расходных материалов от центра и утечке газа, если установлены не плотно. В таких случаях возможно появление пор в сварном шве. Кроме того, выход из строя уплотнительного кольца может привести к падению сопла во время работы. В автоматизированных и роботизированных сварочных системах накладные сопла не рекомендуется использовать.

#Выбор #сопладлясварки  #выборсопла  #длясваркиMIG  #длясварки  #MIG  #техносвар  #техносваррф

  Что такое керамическое сопло?

Керамическое сопло – это важный компонент сварочного оборудования, играющий ключевую роль в обеспечении качества и надежности сварного соединения. Его основная функция заключается в формировании направленного потока защитного газа, который обволакивает сварочную ванну и электрод, предотвращая негативное воздействие окружающей среды на процесс сварки.Оно служит для защиты сварочного шва от попадания воздуха, создавая газовую оболочку из защитного газа.

Керамические сопла можно разделить на два типа: классические и для газовой линзы.

Также сопла делятся по типу горелки: 17/18/26 и 9/20/25.

Чем больше указанный на корпусе номер сопла – тем больше его диаметр. 

Также керамические сопла могут быть стандартными и удлиненными. Удлиненные маскируются букой «L» (L – первая буква английского слова Long – «длинный»), например, 4L или 8L. Обратите внимание, что выходной диаметр на удлиненных соплах не всегда совпадает с обычными керамическими соплами.

Каждое сопло имеет свой выходной диаметр: от 4,0 мм до 38,0 мм. Чем больше диаметр, тем толще вольфрамовый электрод, который вы можете использовать.

Эта зависимость имеет простое объяснение — если вы свариваете толстый металл, то вам нужен более толстый вольфрамовый электрод, а значит, область защиты сварочного шва тоже должна быть больше.

Особенно важно об этом помнить, если вы делаете широкие колебательные движения или свариваете металлы с разделкой кромки 45° в стык.

Обращаем ваше внимание, что посадочный диаметр имеет разную резьбу у классического керамического сопла и у керамического сопла для газовой линзы. Ниже приведена удобная таблица, которая поможет вам сделать правильный выбор.

Как влияет циклограмма на процесс настройки аппаратов TIG?

Как влияет циклограмма на процесс настройки аппаратов TIG?

Сварка — это технологический процесс, в котором необходимо учитывать большое количество параметров и факторов. Наибольший контроль за сварочными характеристиками необходим при аргонодуговой сварке TIG неплавящимся электродом в среде защитных инертных газов. Поэтому для упрощения контроля за рядом параметров в сварочных инверторах используется циклограмма.

С помощью циклограммы сварщик задает необходимые параметры сварки, чтобы процесс не вызывал сложностей, а также для предотвращения различных дефектов. Рассмотрим циклограмму сварочного аппарата ПТК МАСТЕР TIG 200 P AC/DC D92.

Каждый параметр циклограммы важен, поэтому для получения качественных сварных соединений необходимо понимать, для чего он нужен и как его настроить. Давайте поподробнее разберем каждый из них.

Время подачи газа перед сваркой

Это параметр, при котором увеличивается время задержки срабатывания высокочастотного осциллятора, при этом газовый клапан в аппарате находится в открытом положении, тем самым подавая защитный газ в горелку. Обычно имеет диапазон регулировки от 0,1 до 10–15 секунд. Регулировка этого параметра позволяет выгнать из всех каналов аргонодуговой горелки лишний кислород для того, чтобы он не попал в зону сварки и не наполнил сварочный шов парами, т.к. инертные газы тяжелее воздуха и вытесняют кислород из зоны сварки.

Совет. Рекомендованное значение времени подачи газа от 1,0 до 2,0 секунд. Этого вполне достаточно, чтобы выгнать воздух из всех каналов и не расходовать защитный газ понапрасну.